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脚扣加工工艺比较繁杂，要想确定五金脚扣的成形实际效果，在脚扣加工时就需要留意下列事宜：
1、脚扣的工艺流程总数关键在于其构造形态的复杂性，依据弯折角的数量、相对位置和弯折方位而定。当弯折件的弯曲半径低于规定值时，则在弯折后提升一道工艺流程。
2、脚扣的工艺流程总数与原材料特性、拉深相对高度、拉深台阶数及其拉深直徑、原材料薄厚等标准相关，须经拉深加工工艺测算才可以明确。当拉深件圆弧的半径小或规格度需求较不错时，则需要在拉深后提升一道工艺流程。
3、冲压生产加工应取用不错的脚扣加工油，食用油和机械润滑油、再造油等非用型成品油中并不带有适用脚扣加工的添加物成份，会导致产品工件度降低、起毛刺毛边、表层孔洞损坏等产品质量问题。并且非用型成品油的中化合物会导致机器设备锈蚀起黄袍、职工过敏等。
4、当脚扣的横断面品质和规格度需求较不错时，可以考虑到在冷冲压工艺流程后再提升整修工艺流程或是立即选用冷冲压工艺流程。
5、工艺流程总数的明确还应合乎公司目前模具制作工作能力和冲压设备的情况。模具制作工作能力应能确定模具制造、安装度相对应提升的规定。不然只有提升工艺流程数量。
6、冷冲压样子简易的脚扣，选用单工艺流程模貝进行。冷冲压形态比较复杂的产品工件，因为模貝的构造或抗压强度受限制，其里外轮廊应分为几一部分冷冲压，需选用多道冲压加工工艺流程。
7、为了良好地提升冲压加工工艺的性有时候需要提升工艺流程数量，以脚扣的品质。例如弯折件的追加准确定位加工工艺孔冲制、成型加工工艺中的提升形变孔冲裁以迁移形变区这些。
在进行生产加工的时候，难免会出现一些不达标的废品；而脚扣的加工也是经过用的设备进行加工而成的，虽然我们并不能说全部避免废品的产生，但是我们可以针对它的一些特性来减少废品的产生，使得速率得提升。起先我们需要选择适合的原材料，然后配合其相对应的技术来制造，当然对于工艺我们要严格来执行，不能在任意环境出现差错，否则的话很容易有废品的产生。其次对于制造脚扣的机械设备如压力机和冲模，改成要它们是在正常的环境下工作，不能有故障的出现，对于工作后的件产品改成要做全部的检查，当产品合格后，才可以正式开始当天的工作，这样在发生意外的时候能够及时的处理，减少废品的产生。
脚扣加工的设计原则是什么？
1、脚扣加工的设计需要达到行业产品的使用和技术性能，并且能组装方便，利于维修。
2、脚扣加工设计的结构要正确，形状要简单，有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
3、脚扣加工的设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁，避免浪费。
4、脚扣加工的设计，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，这样才有利于产品的互换，减少废品的产生、确定产品质量稳定。
5、脚扣加工的设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，减少设备的投放使用，且有利于冲模使用寿命的延长，降低成本。
