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脚扣所用材料的性质与脚扣生产的关系密切，其性质直接影响脚扣工艺设计、脚扣质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和脚扣生产成本。在选定脚扣的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到脚扣加工和后续工艺性能要求。脚扣加工对材料的基本要求如下。
一、具有良好的脚扣成型性能：
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的脚扣成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。
二、材料的厚度公差应符合我国标准：
因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
三、具有较不错的表面质量：
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
脚扣模具参数：
不同脚扣方法应采用不同类型模具，同时对模具材料要求也有差异。模具表面硬度和粗糙度会对制件拉毛缺陷产生影响。模具工作表面有划伤，模具材料内部含有杂质，都会影响制件表面质量，使其产生拉伤、压痕等缺陷。凸、凹模之间的间隙，对脚扣质量有着重要的影响。若间隙过小，凸、凹模之间的材料会被二次剪切，断面出现较长的毛刺；若间隙过大，材料的弯曲与拉伸增大，容易形成厚度的毛刺，且制件会产生翘曲变形。因此，凸、凹模间隙应均匀正确。此外，凸、凹模圆角半径，对拉深件质量有着明显影响。若半径过大，板料与模具间的接触面积会减少，即板料处于悬空状态，进而易于产生起皱缺陷；若半径过小，板料挤压作用和摩擦阻力增大，制件表面容易产生断裂缺陷。因而，凸、凹模圆角半径选取不宜过大，也不能过小。
脚扣的加工的难易程度取决于脚扣零件工艺性的体现，其在技术上需要对零件的材料质量、的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析，制作出来的脚扣零件符合标准以及要求。
除此之外，优良的工艺性还需要有其他的特点，操作的便捷性以及零件质量的稳定性等等。一般情况下来讲，脚扣零件的度和零件的构造尺寸会对脚扣零件的工艺性产生不小的影响，如果又出现了脚扣零件质量较差的问题，需要对相关的部门提出建议和想法，对设计的图纸进行适当的修改，以脚扣零件的工艺性。
脚扣主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过脚扣模具脚扣加工成形的，它主要有以下特点：
1、脚扣是在材料消耗不大的前提下，经脚扣制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使脚扣强度有所提升。
2、脚扣具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、脚扣在脚扣过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
预镀材较成形：依产品的功能性不同，会使用以完成电镀的料材，因镀附材的特性和基材的特性有异，外观亦较细致光亮，故较剧烈的成形及过小的成形R都是造成成形过程中路径不滑顺，而导致摩擦力过高伤害表面镀层，降低其电气特性。常施以钳工抛光、加大R，增加工站来于以优化。料带在进给过程中，其进给行程(Pitch)会有所变化而导致成品尺寸差异，严重者导致误送无法再进进给。
