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脚扣的检查办法：
1、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。
2、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。
3、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。
4、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响脚扣外观，严重的还影响焊接、装配。
在对脚扣材料进行分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，所以其内部组织也不产生变化，这就是脚扣加工的特征之一。而且这种工艺的生产速率很高，很容易实现机械化和自动化生产。由于制成的脚扣尺寸，表面光洁，所以一般都不用再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件，都能采用脚扣工艺来成型，制出形状较复杂的脚扣。
脚扣零件的相关分析和制造均是通过产品的零件图进行的，所以在进行相关零件设计的脚扣制作工艺的时候，设计人员需要从零件的设计图纸进行入手。
1、工艺性
进行脚扣的制作过程时，其零件的难易度随之体现出来。从工艺的角度进行分析，主要针对度、材料的性能以及尺寸等进行相关分析，其基本的要求需要符合脚扣技术的规定。此外，工艺性还体现在其便于操作、所需工序较少以及稳定的质量等等。正常情况下来讲，脚扣零件的构造和度方面会影响到脚扣零件终的工艺性，假如零件的工艺性较差，则需要对零件图纸进行适当的修改，以脚扣零件的工艺性。
2、经济性
制造零件的脚扣工艺使用范围大，脚扣工艺的操作相对较为便捷，因此能够产生较不错的生产率。在进行脚扣工艺过程中，因其经济性随着磨具的成本费用，对生产的批量问题产生较为严重的影响。生产批量与脚扣零件的单个加工生产费用呈反比的状态，生产的批量越小脚扣工艺的成本消耗则较不错。因此，若是制作的零件数量相对较少的情况下，使用其他方案比较适合企业的经济利益化，制造脚扣零件的过程中，需要结合多方的生产方案，大程度的使企业的经济利益化。
当脚扣的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以采用冲裁工序。当弯曲件弯曲半径小于允许值时要在弯曲后增加一道工序；当拉伸件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时需在拉伸后增加一道工序。对于脚扣采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的需采用多道脚扣工序。时可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
