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脚扣加工的质量如何确定？
1、脚扣加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
2、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。
3、脚扣件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。
4、由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。
5、模具的精度和结构直接影响脚扣的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了脚扣的生产准备时间。
6、脚扣与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。
脚扣加工工艺应遵循的5个原则：
1、拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉伸后增加一道工序。
2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。
3、当脚扣的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。
4、冲裁形状简单的脚扣，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。需要时，可选用连续模。对于平面度要求较不错的脚扣，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
5、为了提升冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以确定冲压件的质量。
对脚扣进行拉深加工中，通常用以下几种办法；
1、椭圆拉深法
法兰上坯料的变形拉深变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化，曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，脚扣坯料的塑性变形越小；
2、圆筒拉深法
带法兰的圆柱形脚扣的拉深。法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形
3、椭圆拉深法
凸缘上的坯料变形是拉深变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化，曲率越大，脚扣坯料的塑性变形量越大，相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小；
4、台阶拉深法；
将左侧的初始绘图产品重新拉深以形成右侧的阶梯底部、较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形，变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形；
5、面板拉深法
面板产品均为平板脚扣，表面形状复杂，在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉深成形，而且是深拉拔和膨胀符合成形。
