脚扣的主要表现和技术要求

脚扣减少脚扣过程的工序数，意味着减少脚扣数、节省工装数量、简化脚扣过程的传送装置，缩减操作人员和脚扣占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以脚扣制造商都能把脚扣工序数设计作为降低制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。当今高强钢、高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提升了车辆的碰撞强度和稳定性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提升，守旧的冷脚扣工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法达到钢板的加工工艺要求。

脚扣在进行出产的过程中其主要的办法是脚扣，在相应程度上选用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完结多道脚扣工序，完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产速率不错，劳动条件好，出产成本还行，一般每分钟可出产数百件。

脚扣的主要表现如下。

1、脚扣加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为脚扣是依靠冲模和脚扣设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次脚扣行程就可能得一个冲件。

2、脚扣一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，脚扣的成本较低。

3、脚扣可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到纵梁、覆盖件等，加上脚扣时材料的冷变形硬化效应，脚扣的强度和刚度均较不错。

4、脚扣时由于模具确定了脚扣的尺寸与形状精度，且一般不破坏脚扣的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以脚扣的质量稳定。

脚扣的技术要求：

1、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

2、材料检查

脚扣加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，脚扣的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，脚扣生产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

4、硬度检测

脚扣的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的脚扣，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

脚扣所用材料的性质与脚扣生产的关系密切，其性质直接影响脚扣工艺设计、脚扣质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和脚扣生产成本。在选定脚扣的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到脚扣加工和后续工艺性能要求。脚扣加工对材料的基本要求如下。

1、材料的厚度公差应符合我国标准：

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

2、具有良好的脚扣成型性能：

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的脚扣成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

3、具有较不错的表面质量：

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。