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脚扣加工的工艺性：
所谓脚扣工艺性是指脚扣对工艺品的适应性，即所设计的脚扣在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合脚扣加工的工艺要求。脚扣都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有脚扣的工序数、总成的分块数量和尺寸大小、脚扣的结构等因素。
减少脚扣过程的工序数，意味着减少脚扣数、节省工装数量、简化脚扣过程的传送装置，缩减操作人员和脚扣占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以脚扣制造商都能把脚扣工序数设计作为降低制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。
同时，还应采用尽量大尺寸的正确的总成分块，如整块式左右侧板及车顶盖板，既可使外形美观。空气阻力减少，又可减少脚扣数量及焊点，能地降低成本。而且现代制造大量使用卷料、薄壳式整体结构的钢板与镀锌钢板，都要求应用脚扣新工艺。
脚扣的开裂问题是如何产生的？
一、要想处理开裂的问题，咱们主要需求找出真实的原因。在实践的加工进程只能够，咱们发现，导致脚扣呈现开裂的原因并不止一种，总的来说，有三种原因都会形成开裂的问题。一个要素便是所选用的部分拉应力过大。因为该产品在加工进程中会遭到内应力和外部冲击等影响，所以，会形成呈现开裂的问题。
二、别的两个原因的话，分别为：成形的工艺参数没有有很好地执行，翻边成形的模具在规划方面有有相应缺点。在成型的进程中，为了满意工艺的要求，确定凹模、压料芯等有需要要严密地贴合在一起，此外，在成型的进程中，还应当凹模压料芯与成形面坚持相符等，防止引起脚扣呈现开裂问题。
三、针对这个问题，咱们能够从三个方面来考虑，一点是拉深工艺，在拉伸的时分应尽量添加凸模与坯料的触摸面积等。在对脚扣进行结构规划的时分，是使各圆角半径大一些、遍地深层均匀一些。在进行模具规划的时分，应当选用愈加正确的规划办法。
在脚扣生产中，为了适应不同的脚扣工作的需要，采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力和液压机两大类。其中机械压力机在脚扣生产中应用较普遍。随着现代脚扣技术的发展，压力机、数控回转头压力机等也日益普遍的应用。
脚扣在镀锌处理时要注意以下事项：
一、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。
二、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。
三、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
四、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
五、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。
六、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。
七、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。
八、如果工件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。
九、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。
十、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。
十一、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。
十二、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。
