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脚扣普遍应用于咱们日子的各个区域。要想适当延长拉伸脚扣的运用寿命，需求保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？
一、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的脚扣要大一些。留意避免装置误差和反冲。
二、为了确定拉伸脚扣的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸脚扣的运用。
三、脚扣的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，脚扣的质量和模具的寿命会降低。
四、脚扣在装置和运用前，应严格检查脚扣，清理污垢。仔细检查脚扣的导套和模具是否润滑杰出。
五、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
六、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
当接到五金脚扣订单后要做的工作主要有以下几点：
一、冲压模具的设计
在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
二、选择适当的冲床
根据五金脚扣的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
三、确定加工工序的数量和外形尺寸
大多数脚扣需要多道工序才能加工出来，改成要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
四、分析五金脚扣图纸
当拿到客户给的五金脚扣图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要的排料方式，将废料降到低限度。
五、制定五金脚扣的加工方案
分析看完五金脚扣图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。
钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；对压铆、抽芽、冲凸点(包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能愈直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明主要加以提示；对于尺寸多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。
在钣金加工过程中需要严格按照加工工序来完成。需要特别注意的是，钣金制品的后期处理主要是对钣金制品表面的处理，即为了保护料件，在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等，其中静电吸附主要用于冷轧板。钣金件经过后期处理后基本就完成加工了，因此，改成要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不合格。
脚扣的成型质量如何提升？
一、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了脚扣的生产速率。
二、脚扣存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。
三、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如汽车的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。
四、脚扣是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于脚扣来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对脚扣的成型质量起到了重要的作用。
对脚扣的拉深要求：
【1】脚扣的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提升成本。
【2】脚扣外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。
在现在的板材中，有很大一部分都是经过冲压制成的产品，这些就是冲压件。冲压件与其他的产品相比，具有薄、轻、强、匀等特点，并且刚性也要优于其他的产品。
