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脚扣外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：
一、材料回弹大。
材料回弹大，致使拉伸件外形不平。解决措施是增加退火或工序。
二、凸模上无气孔。
在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉伸件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
三、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。
四、料厚负偏差过大。
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度适当的材料。
五、毛坯不平整。
毛坯表面不平整，导致拉伸件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。
拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：
一、使用的原材料塑性比较差。
二、与筒壁传力区的抗拉强度有关
三、凹模圆角可能半径太小；
四、与筒壁传力区中的拉应力有关
五、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
六、拉深时润滑不良；
七、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉伸件就会在底部圆角与筒壁相切处一一危险断面产生破裂。
拉伸件的冲压方向是确定拉伸工艺起先要遇到的问题，它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。正确确定冲压方向应达到一些基本的条件，起先，要确定凸模能够进入凹模。其次，使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提升，容易获得完整的凸模形状，有利于提升零件的变形程度。还有压料面各部分进料阻力要均匀。拉伸深层均匀是确定压料面各部分进料阻力均匀的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。
很多时候由于拉伸件各处所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，拉伸件底部中心会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料也是变厚的。
脚扣想必大家都知道，但是人们只知道脚扣是什么东西，对于脚扣的优点人们又知道多少呢？只有知道脚扣的优点，我们才能良好的使用它，方便自己。
一、脚扣的表面质量好，外表光滑且美观。
脚扣良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。
二、脚扣是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。
在经过变形后，改进了经书内部的结构，使脚扣的强度相对较不错。
三、脚扣的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。
脚扣不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。
对于脚扣的模具，在我们长时间的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要进行退磁，不能带有磁性，否则会发生堵料的现象。而且对于冲压模具在日常生活当中也需要做好护理，润滑的作用。对于脚扣的弹性零件在使用的过程当中，弹簧容易发生损坏现象，也会出现断裂和变形的现象，因此您需要定时的替换弹簧，而在替换的过程当中也需要注意弹簧的规格和型号。对于脚扣的模具需要紧固，需要检查紧固零件是否有松动，损坏现象出现，如果有现象出现，则可以找相同规格的零件进行替换。
