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脚扣的结构工艺性
一、脚扣形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
二、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
三、在确定装配要求的前提下，应允许脚扣侧壁有斜度；
四、脚扣的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；
五、脚扣的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
5、脚扣的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取脚扣底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，脚扣凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；
现在，冲压脚扣普遍应用于咱们日子的各个区域。要想适当延长拉伸脚扣的运用寿命，需求保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？
一、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的脚扣要大一些。留意避免装置误差和反冲。
二、为了确定拉伸脚扣的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸脚扣的运用。
三、脚扣的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，脚扣的质量和模具的寿命会降低。
四、冲压脚扣在装置和运用前，应严格检查脚扣，清理污垢。仔细检查脚扣的导套和模具是否润滑杰出。
五、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
六、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
除了正确的模具结构、制作精度、杰出的热处理效果、正确挑选冲头和拉伸脚扣的装置精度外，模具的正确运用、保护和保养也是重要环节。因而，需求去掉各种因素对拉伸脚扣运用寿命的晦气影响，采纳措施进步其运用寿命。
在设计其结构时，应尽可能废料的进料、固定、卸料和清洗的方便，从而减少冲压模具应用中出现问题的可能性。当操作人员需要面对大型冲压零件的加工时，如果操作人员要将手推到脚扣的模具中，则应尽可能缩小进入模具的范围，尽可能缩短在模具中的车身部分的时间，并应确定模具的危险区范围，并提供保护措施和装置。
脚扣是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（脚扣）的成形加工方法。
脚扣是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯发生拉深变形。圆筒拉伸加工、椭圆拉伸加工（Ellipsedrawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应改变。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
五金脚扣运用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。五金脚扣拉伸加工常见成型类型概况运用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，一起壁厚变薄，既去掉壁厚偏差，又使容器外表光滑，拉伸成型加工运用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包含以下类型：圆筒拉伸加工（Rounddrawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。
拉伸加工：运用压板设备，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或许悉数拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其间还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需求将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以添加成形容器的。逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
