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这种脚扣生产方式在很多区域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的脚扣件加工是很相似的，但是深拉伸工艺相比一般的拉伸工艺，具有四大优点：
一、简单速率好
在工艺的整体控制上，在深脚扣的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的脚扣方式要简单的多。在设备的维护上也变得愈加的舒适，深脚扣的性能也因此得良好的提升，是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。
二、质量
深脚扣的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很准确的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的深脚扣在市场上面的质量是的。
三、节能环保
节能环保是深脚扣的优点，这主要来源于它具有特别的制造工艺，在进行加工的过程当中，很多材料都会被正确的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样不仅节约能源还能节约生产成本，因此它能为很多的工业生产提升速率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。
四、适用范围
每个深脚扣的尺寸都是不同的，而且生产出来的零件尺寸是准确的，它能够被运用在我们的生活周围和工业生产当中，比如，家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深脚扣的存在，所以很多地方都会用到这种配置。
脚扣就是用冲压、拉环或金属模的方法把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的脚扣件。由于涉及到需要把金属进行变形，因此目前对于深拉伸零件的制作，常采用热成形的方法进行，即把坯料进行加热至软化以后，把坯料放置在模具内进行成型，同时模具内设置有冷却机构以确定模具处于较低温状态，使得坯料成型为深拉伸零件以后，能够及时冷却以确定深拉伸零件的形状能够固定。
控制脚扣产生翻料、扭曲的方法：
一、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到脚扣成形的精度。针对脚扣细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对脚扣成形的影响。
二、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而脚扣产生翻料、扭曲的趋向加大。
三、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
四、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生脚扣翻料、扭曲的原因，需加以克服。
五、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制脚扣产生翻料、扭曲的效果。
六、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时脚扣产生翻料、扭曲变形。
