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脚扣是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸脚扣。想要生产出合格的脚扣，我们就要制定一些检验脚扣的方法，那么具体检查脚扣应该有哪些方法呢？
一、脚扣油石打磨
1)、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)
2)、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉伸件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉伸次数少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合脚扣的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。
二、脚扣检具检测
将脚扣放入检具，依据检具说明书操作要求，对脚扣进行检测。
三、脚扣触摸检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着脚扣纵向紧贴脚扣表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。
四、脚扣目视检验
目视检测主要用于发现脚扣的外观异常和宏观缺陷。
五、脚扣柔性纱网的打磨
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴脚扣表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。
脚扣的拉伸深层不够的造成原因
一、脚扣不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替脚扣的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。
二、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。
三、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据脚扣各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。
四、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。
五、为了提升脚扣的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。
六、由于一些复杂的脚扣结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。
脚扣预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度变化，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。
这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。
