当前位置： 
脚扣加工出现的问题：
1、凹模圆角半径太小，五金脚扣弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金脚扣弯曲件擦伤。
2、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行脚扣弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。
3、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部脚扣材料的金属脚扣弯曲方式。因此，当金属脚扣弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。
4、当金属脚扣弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属脚扣弯曲超过两部分时，应尽可能金属脚扣弯曲方向与轧制方向之间的角度。
5、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在脚扣过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
6、毛刺面作为外表面进行五金脚扣弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金脚扣弯曲时应将毛刺面作为五金脚扣弯曲内表面。
7、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
脚扣的缺陷具体有哪些？
1、五金脚扣上有划痕
发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。
2、零件底部开裂
发生零件底部开裂的主要原因是：资料塑性较差或模具压边圈压得过紧。避免办法为替换塑性好的资料或把压边圈放松一些。
3、零件侧壁有皱纹
发生零件侧壁有皱纹的主要原因有：资料的厚度不行(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时呈现偏心，形成一边空隙大，另一边空隙小。避免办法为即时替换资料和重新调整模具。
脚扣生产过程中出现的问题：
1、在具体的生产实践中，针对具体问题作具体分析。
2、冲裁时，脚扣产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
3、脚扣加工过程中对材料的不错压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻不错压时，冲孔尺寸会趋小。
4、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。
5、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，脚扣产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
脚扣加工是借助于通例或用脚扣装备的动力，使板料在模具里干脆受到变形力并举行变形，从而获取必然样式，尺寸和机能的产品零件的生产技术。板料，模具和装备是脚扣加工的三因素。脚扣加工是一种金属冷变形加工技巧。因此，被称之为冷脚扣或板料脚扣，简称脚扣。它是金属塑性加工（或压力加工）的要紧技巧之一，也隶属于质料成型工程技术。由于脚扣具有云云优良性，脚扣加工在人民经济各个平台使用局限相当宽泛。
