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脚扣的制造技术标准：
1、在平时制造中，存有冲针规格很大或很小而且冲针规格差别大的状况，除开考虑到凸引流矩阵、设计方案规格。
2、现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和脚扣加工用食油，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装制品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清理，这在于生产商出示的指标值，脚扣在生产加工后一般具备残留的空气氧化避免時间，或是冲压模具和清理油将保存在脚扣上。
3、在这段时间，加工厂将储存和再次包裝脚扣，另外保存他们，比如，小车脚扣的包裝是盒式包裝，一般的防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够超过约1年的空气氧化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般作为生产加工油而且不长期应用。
4、假如客户想应用防化学反应性油，提议应用防化学反应性油开展应用，一般的特点是黏度低，与骨架密封的相溶性好，无反映和必然的挥发物，客户觉得它依然根据品质，阻塞或不规律的室内空间室内空间都是冲压模具原材料、形变的缘故，需要摆脱。
脚扣的结构工艺性
1、在确定装配要求的前提下，应允许脚扣侧壁有斜度；
2、脚扣的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取脚扣底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，脚扣凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；
3、脚扣形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
4、脚扣的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
5、脚扣的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；
6、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；带台阶的脚扣，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。脚扣的公差脚扣的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此脚扣的精度等级为IT12~IT13。
脚扣在生产中都应有哪些注意事项呢？
1、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对脚扣造成损坏。
2、脚扣的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
3、脚扣在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延脚扣的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
4、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸脚扣的使用。
5、定期检查冲床转台和脚扣的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。
一般的脚扣，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
1、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。
2、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
3、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或脚扣形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
4、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
脚扣加工件用板料的外表和内在性能对冲压废品的质量影响很大，请求冲压资料厚度准确、平均；外表光亮，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；屈从强度平均，无明显方向性；平均延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。
