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脚扣主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过脚扣模具脚扣加工成形的，它主要有以下特点：
一、脚扣在脚扣过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
二、脚扣具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
三、脚扣是在材料消耗不大的前提下，经脚扣制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使脚扣强度有所提升。
脚扣加工的设计原则是什么？
一、脚扣加工的设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，减少设备的投放使用，且有利于冲模使用寿命的延长，降低成本。
二、脚扣加工设计的结构要正确，形状要简单，有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的脚扣工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于脚扣操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
三、脚扣加工的设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁，避免浪费。
四、脚扣加工的设计，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，这样才有利于产品的互换，减少废品的产生、确定产品质量稳定。
五、脚扣加工的设计需要达到行业产品的使用和技术性能，并且能组装方便，利于维修。
脚扣工艺的种类：
脚扣主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序2大类分离工序也称冲裁，其目的是使脚扣沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的脚扣工艺。脚扣用板料的表面和内在性能对脚扣成品的质量影响很大，要求脚扣材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。
脚扣在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
一、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升脚扣内衬的能力。
二、沥青漆涂层，喷漆前对脚扣进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
三、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于脚扣的内，提升抵抗侵蚀的能力。
四、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
五、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的脚扣涂层。
六、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。
