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脚扣加工出现的问题：
1、凹模圆角半径太小，五金脚扣弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金脚扣弯曲件擦伤。
2、毛刺面作为外表面进行五金脚扣弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金脚扣弯曲时应将毛刺面作为五金脚扣弯曲内表面。
3、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
4、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行脚扣弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。
5、当金属脚扣弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属脚扣弯曲超过两部分时，应尽可能金属脚扣弯曲方向与轧制方向之间的角度。
6、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在脚扣过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
7、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部脚扣材料的金属脚扣弯曲方式。因此，当金属脚扣弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。
脚扣加工生产的规划：
1、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的脚扣需要进行全部的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要增加巡检，如发生意外事情要及时进行处理。
2、在脚扣过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
3、坚持文明的生产制度，例如脚扣和配件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量脚扣。脚扣加工是借助于常规或用脚扣设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是脚扣加工的三要素。按脚扣加工温度分为热脚扣和冷脚扣。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的脚扣方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
脚扣侧面划伤有哪些处理方法？
1、脚扣由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。
2、在设计脚扣模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。
3、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
4、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实脚扣拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的脚扣拉深件。
5、对于脚扣拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。
6、对于不锈钢产品，脚扣拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。
7、由于脚扣拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床脚扣过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
