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脚扣的制造技术标准：
1、在平时制造中，存有冲针规格很大或很小而且冲针规格差别大的状况，除开考虑到凸引流矩阵、的设计方案规格。
2、在这段时间，加工厂将储存和再次包裝脚扣，另外保存他们，比如，小车脚扣的包裝是盒式包裝，一般的防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够超过约1年的空气氧化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般作为生产加工油而且不长期应用。
3、现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和脚扣加工用食油，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装制品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清理，这在于生产商出示的指标值，脚扣在生产加工后一般具备残留的空气氧化避免時间，或是冲压模具和清理油将保存在脚扣上。
4、假如客户想应用防化学反应性油，提议应用防化学反应性油开展应用，一般的特点是黏度低，与骨架密封的相溶性好，无反映和必然的挥发物，客户觉得它依然根据品质，阻塞或不规律的室内空间室内空间都是冲压模具原材料、形变的缘故，需要摆脱。
脚扣生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，脚扣制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且脚扣加工方法加工出来的脚扣制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。
减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行脚扣生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则，同时也为了响应我国资源重复回收利用的号召。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。
脚扣的结构工艺性
1、在确定装配要求的前提下，应允许脚扣侧壁有斜度；
2、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
3、脚扣形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
4、脚扣的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取脚扣底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，脚扣凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；
5、脚扣的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；
6、脚扣的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？
一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
二、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，脚扣产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
减少脚扣的制作成本？
一、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。
二、提升加工工艺的正确性水准。
三、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。
四、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
五、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。
