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脚扣提供产品的相册展示。用铝板制作脚扣，其在拉伸间隙上，是否有明确规定？
如果，用铝板制作脚扣的话，那么，在拉伸间隙上，是有明确规定的，其具体是为：一次拉伸，其拉伸间隙是为1.3-1.4t，之后，再进行拉伸的话，是为1.15-1.2t。对末尾的拉伸间隙，则是为1.1t。
当脚扣出现皱纹时如何去掉呢？
一、防止起皱的方法是要确定脚扣在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。脚扣在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成脚扣开裂。
二、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
三、通过大量的生产实践经验积累证明，脚扣的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
四、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
五、当皱纹在脚扣四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
脚扣的结构工艺性
一、在确定装配要求的前提下，应允许脚扣侧壁有斜度；
二、脚扣形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
三、脚扣的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取脚扣底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，脚扣凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；
四、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
五、脚扣的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
六、脚扣的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
带台阶的脚扣，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。脚扣的公差脚扣的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此脚扣的精度等级为IT12~IT13。脚扣毛坯厚度t=0.5mm。脚扣壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。脚扣的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。
脚扣打磨的效果与油石粒度有很大的关系，所以在选择的时候应根据脚扣表面状况确定，一般建议用细粒度的油石。还有关于脚扣油石打磨的方向，基本上是沿纵向进行，并且很好地贴合脚扣的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨，进一步提升打磨的效果。
脚扣的质量和精度很大程度上都将取决于它的模具，所以如果模具合格的话，工艺流程没有问题的话，脚扣就能符合标准。但大家不要忘了脚扣生产过程中，还要主要考虑稳定性设计问题。
当然主要指的就是脚扣模具的稳定性问题，起先是结构上的设计，应尽量进料、定料、出件、清理废料的方便。而在对于大型脚扣加工的时候，如果需要使操作人员的手入模内作业的话，就要可能减少入模的范围，以及尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，尽量还要配备需要的防护措施和装置。
不管是什么零件，在进行生产加工的时候，难免会出现一些不达标的废品；而脚扣的加工也是经过用的设备进行加工而成的，虽然我们并不能说全部避免废品的产生，但是我们可以针对它的一些特性来减少废品的产生，使得速率得提升。
起先我们需要选择适合的原材料，然后配合其相对应的技术来制造，当然对于工艺我们要严格来执行，不能在任意环境出现差错，否则的话很容易有废品的产生。
其次对于制造脚扣的机械设备如压力机和冲模，改成要它们是在正常的环境下工作，不能有故障的出现，对于工作后的件产品改成要做全部的检查，当产品合格后，才可以正式开始当天的工作，这样在发生意外的时候能够及时的处理，减少废品的产生。
