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脚扣侧面划伤有哪些处理方法？
一、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。
二、脚扣由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。
三、在设计脚扣模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、脚扣高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。
四、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。
五、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。
六、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
七、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
对于冲压脚扣件，在选择原材料时，改成要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。在我们实际的生产加工中，改成要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压脚扣件的加工也并没有那么复杂，一些可以加工出客户满意的冲压脚扣件。
脚扣件的冲压方向是确定脚扣工艺起先要遇到的问题，它不但决定能否脚扣出满意的不锈钢脚扣件，而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。正确确定冲压方向应达到一些基本的条件，起先，要确定凸模能够进入凹模。
其次，使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在脚扣时贴模性能提升，容易获得完整的凸模形状，有利于提升零件的变形程度。
还有压料面各部分进料阻力要均匀。脚扣深层均匀是确定压料面各部分进料阻力均匀的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确定脚扣件不起皱、不开裂的重要确定。
脚扣工序中出现壁部拉裂的几大原因：
一、拉深时润滑不良；
二、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
三、使用的原材料塑性比较差；
四、与筒壁传力区中的拉应力有关；
五、凹模圆角可能半径太小；
六、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，脚扣件就会在底部圆角与筒壁相切处一一危险断面产生破裂；
七、与筒壁传力区的抗拉强度有关。
怎么样防预呢：
一、要减小压边力度；
二、要通过改进材料的力学性能，提升筒壁抗拉强度；
三、在加工中正确使用润滑剂；
四、通过正确制定拉深工艺和设计模具，正确确定拉深变形程度、凹模圆角半径、正确改进条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力；
五、稍微加大凹模圆角半径；
六、选用塑性好的材料或增加工间退火工序。
现在，脚扣普遍应用于咱们日子的各个区域。要想适当延长脚扣的运用寿命，需求保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？
一、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的脚扣要大一些。留意避免装置误差和反冲。
二、脚扣的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，脚扣的质量和模具的寿命会降低。
三、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
四、脚扣在装置和运用前，应严格检查脚扣，清理污垢。仔细检查脚扣的导套和模具是否润滑杰出。
五、为了确定脚扣的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响脚扣的运用。
六、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
除了正确的模具结构、优良的制作精度、杰出的热处理效果、正确挑选冲头和脚扣的装置精度外，模具的正确运用、保护和保养也是重要环节。因而，需求去掉各种因素对脚扣运用寿命的晦气影响，采纳措施进步其运用寿命。
