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在五金脚扣加工过程中，会造成五金件表面出现明显的不均匀的条纹，表面粗糙度增大，脚扣的表面质量及整体强度会受到严重影响。严重时甚至会造成脚扣的报废。出现这个问题，主要是要改进脚扣和刀具之间的摩擦特性，提升整个系统的刚度，增加系统的阻尼和减轻切削加工的负载等。具体可以采取以下措施：
一、增加性能好的切削液，性能好的切削液能够好地改进刀具和零部件的摩擦特性。
二、提升系统的刚度：提升整个工艺刚度，可以地减少这种现象的发生。
三、采用适当的刀具和脚扣材料，针对不同的五金加工材料选用适当的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系统以及使刀具和工件的动静摩擦系数的差别尽量地小。
四、减少刀具伸出刀架的长度，加粗刀柄，提升刀架的刚度。
五、减少脚扣的长径比，采用中心架等中间支架，增加工件的刚度。
六、在五金脚扣加工过程中，当进给速度较低时，出现振动现象时，需要立即停车，分析现象产生的原因，有针对性地采取措施来去掉这种现象，确定五金加工的正常进行。
七、适当加粗进给机构中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度等，提升进给机构的传动刚度，尽量去掉进给机构中各传动元件之间的间隙，给进给机构的传动性，提升机床传动系统的刚度。
八、采用让珠丝杠代替普通的螺纹丝杠，以液体摩擦代替边界或干摩擦，采用特别的润滑油等，通过改进机床传动系统的摩擦的性能改进进给系统的好用性，减少五金脚扣加工件振动现象的发生。
九、增加系统的阻尼：增加系统的阻尼可以选用内阻尼大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或进入阻尼环节等，来减少振动现象的发生。
十、减轻切削加工的负载：可以通过减少背吃刀量，减轻各传动部件重量的方式，减轻切削加工的负载，改进切削加工时金属零部件的振动现象。
在对脚扣材料进行分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，所以其内部组织也不产生变化，这就是脚扣加工的特征之一。而且这种工艺的生产速率很高，很容易实现机械化和自动化生产。由于制成的脚扣尺寸，表面光洁，所以一般都不用再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件，都能采用脚扣工艺来成型，制出形状较复杂的脚扣。
脚扣主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过脚扣模具脚扣加工成形的，它主要有以下特点：
一、脚扣在脚扣过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
二、脚扣具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
三、脚扣是在材料消耗不大的前提下，经脚扣制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使脚扣强度有所提升。
五金脚扣表面处理操作步骤如下：
一、电镀也是五金加工很普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金脚扣表面电镀，确定产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、脚扣、电池片、车件、小饰品等。
二、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈。
三、表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过脚扣而成的五金件，那么脚扣出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部。
