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五金脚扣的弯曲过程是一种将弯矩施加到材料变形的加工方法，使材料在弯矩作用下产生弯曲应力。应力分布由钢板的中间标高限定，拉伸应力为外刀，压应力集中在内侧。一旦弯曲力矩被移除，材料通过弹性变形返回到力-距离平衡。与工件的标准形状相比，它将产生向外或向内倾斜的现象。从而导致这种现象以傲慢和弹性的方式返回到变形中。为了区分，开口的状态有时被称为回弹，并且向内状态是过冲。从弯曲法的观点来看，也有V形和U形弯曲，但它们在回弹方面是不同的，其性质是相同的。
脚扣加工的时分机械设备在工作的过程中都是存在相应的稳定疑问的，咱们可以针对性的重视到实践的稳定疑问，对全部疑问都是有相应的认识，这一点即是做好这件工作较根底的条件。作为脚扣加工厂来说，真实想要确定自个的稳定，咱们需求做好各个方面的进步。除了稳定的认识很主要，河北脚扣加工厂还要进步职工的这种操作标准性。稳定危险的发作都是在咱们操作不妥的时分才会呈现，只要当你真实的确定本身的操作都是标准的，许多的危险疑问本来都是不存在的。
脚扣加工设计原则如下：设计的脚扣需要达到产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。
在允许的情况下采用材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状改成要简单，结构要正确，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、较简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作。
便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。设计的脚扣，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。设计的脚扣，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
生产机械按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度不错，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
二、多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个脚扣。
三、双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形脚扣的拉深成形。拉深前外滑块起先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。
四、回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度不错，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压加工工作。
五、热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长，承受偏载能力不错。过去多用曲柄连杆机构，为提升刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动速率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造，锻件精度较不错，适于大批量生产。大规格为160兆牛。
当脚扣的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用冲裁工序，从而获得精美的脚扣，提升其价值。
目前用的比多的脚扣制作材料是普通冷轧板，一种由钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的板材，由于这种材料表面无的防护，因此当它暴露在空气中的时候易被氧化，所以在冲压之前要先喷漆、电镀等处理。
脚扣制作中常出现的就是凹凸问题，产生这种不良现象的原因有很多，比如原料、模具、杂质等等，从而影响脚扣的品质。为了能避免类似问题的一再发生，在脚扣制作过程中就要注意了，因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。
一方面是人员操作的原因，冲压过程中操作不规范，包括产品移位到模具中发生碰撞；传送带高度调整不正确；工位器具的装载和存入存在变形等等。这些因素的存在都会使得脚扣表面出现凹凸。
还有是工艺方面的原因，冲压机工作速度设计不正确；拉延工序中有铁粉产生；截断面留有毛刺等也是造成脚扣凹凸的重要因素。我们要针对不同的原因，采取不同的防预措施才能达到相应的效果。
