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在生产过程中，如何避免脚扣受损，以下三条供大家参考：
一、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，确定操作稳定。
二、改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确定冲压设备的稳定性。
三、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。
我们需要从这几个方面进行激光切割的质量管控：
一、切割速度对切割质量的影响
切割速度对不锈钢板切割质量有很大影响，佳的切割速度使切割面呈较平稳线条，光滑且下部无熔渣产生。若切割速度过快，会导致钢板无法切透，引起火花飞溅，下半部产生熔渣，这是因为切割速度过高，单位面积获得的能量减少，金属未能全部熔化；若切割速度过慢，则容易造成材料过熔，切缝变宽，热影响区增大，甚至引起工件过烧，这是因为切割速度过低，能量在切缝处积累，引起切缝变宽，熔化金属不能及时排出，便在钢板下表面形成沾渣。
二、切割工艺对切割质量的影响
1、微连接切割：当切割细长工件时，随着切割头的移动，工件渐渐脱离板材，没有受力牵扯，逐渐热胀冷缩卷曲、变形，从而影响切割精度，存在碰撞切割头的可能。一般可以通过微连接的切割方法，使工件受板材的牵扯而达到反变形的效果。
2、共边与补偿：为提升切割速率、节省板材，有时会采用共边切割工艺。共边是指两个零件共用一条切割边，可减少切割路径，提升板材利用率，减少辅材的使用成本。但同时应考虑在共边情况下工件的尺寸变化，实际切割操作中应把切割缝所占尺寸考虑进来，设置共边切割的补偿量，以确定工件的加工精度。
3、工件的放置：切割工件的放置对切割质量也有相应的影响。一般需要平整且垂直切割头放置，下方也要尽量留出大吹渣空间。如放置不平整可能会出现切口断面倾斜或切割不透的现象，从而影响切割质量。
三、工件材料特性对切割质量的影响
1、材料成分：对于不同材料和厚度的工件，其切割的参数也应适当改变。
2、材料表面状态对切割质量的影响：材料表面氧化严重，出现锈斑等氧化层时，会影响切割质量；为获得优良的切割质量，要求未切割件保持清洁、无破损、褶皱等不良现象，同时要求操作人员在操作之前先调试好模具参数，在冲压然后环节使脚扣全部与模具型面贴合，防止脚扣在生产过程中由于放置方式不当导致变形，进而影响切割精度。
3、材料表面反射率：一般来说，材料对激光光束的吸收率越高，切割效果越好，反之越差，且影响设备寿命。例如，切割铝、铜等高反射材料，设备需要配置“防反射装置”进行切割。
四、激光功率对切割质量的影响
激光功率的大小直接影响所能切割钢板的厚度，能量越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影响着工件尺寸精度、切缝宽度、切割面的粗糙度和热影响区的宽度等。在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)对激光切割过程起着重要的影响。随着激光功率密度的提升，粗糙度降低。当功率密度P0达到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再减少。
在五金脚扣加工过程中，有时候会发现脚扣有一些大小程度不同的毛刺，从而对产品质量有的影响。那么应该如何解决吗？
一、有工具去掉五金脚扣的毛刺
1、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。
2、外径：在进行五金五金脚扣过程时就以车床进行导角。
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端，对五金脚扣的孔进行去掉毛刺。
二、手工去掉五金脚扣上的毛刺
1、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以表面应力。
2、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，速率挺高，质量也可以。
3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率还不错。
4、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高。
