当前位置： 
电工脚扣在镀锌处理时要注意以下事项：
一、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
二、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。
三、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。
四、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。
五、如果工件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。
六、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。
七、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。
八、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
九、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。
十、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。
十一、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。
十二、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。
电工脚扣打磨的效果与油石粒度有很大的关系，所以在选择的时候应根据电工脚扣表面状况确定，一般建议用细粒度的油石。还有关于汽车电工脚扣油石打磨的方向，基本上是沿纵向进行，并且很好地贴合电工脚扣的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨，进一步提升打磨的效果。
电工脚扣的质量和精度很大程度上都将取决于它的模具，所以如果模具合格的话，工艺流程没有问题的话，电工脚扣就能符合标准。但大家不要忘了电工脚扣生产过程中，还要主要考虑稳定性设计问题。
当然主要指的就是电工脚扣模具的稳定性问题，起先是结构上的设计，应尽量进料、定料、出件、清理废料的方便。而在对于大型电工脚扣加工的时候，如果需要使操作人员的手入模内作业的话，就要可能减少入模的范围，以及尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，尽量还要配备需要的防护措施和装置。
影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。
一、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。
二、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。
三、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎去掉，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.022一0.05mm为宜。
四、折弯小内外张开大，向外张开随的增加而减小。通常，折弯应在板厚的4倍以上。
五金电工脚扣加工的生产速率不错，操作简单，易于实现机械化和自动化五金电工脚扣的加工优点：
一、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。
二、五金电工脚扣加工，生产速率不错，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，各次冲压行程就可能一个冲压。
三、五金电工脚扣一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。
四、五金冲压模具确定，因为金属电工脚扣的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长。
