当前位置： 
木杆脚扣是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（木杆脚扣）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，为保成品质量和高的合格率。冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。
一些木杆脚扣在加工的时候，经常会遇到各种各样的问题，想要找到相应的解决方法，还是要先了解这些问题是怎么发生的。下面，为您详细介绍一下：
一、木杆脚扣所用冲压油质量。不锈钢冲压油的选用为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在确定压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。
二、木杆脚扣工件产生破裂。奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而提升，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
三、木杆脚扣表面形成划痕。木杆脚扣表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一些压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
四、木杆脚扣模具发生带料。木杆脚扣模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否正确等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五、木杆脚扣冲模太快磨损。木杆脚扣模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使木杆脚扣沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。木杆脚扣加工的生产制造，使用方便，便于保持相关化和自动化技术。
下面，再来讲讲冲压工序及操作流程：
一、落料：是热冲压成型之中的一道工序，将板材冲压出所需之外轮廓坯料。
二、转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，需要确定钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化，与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较不错的温度之下，以此具有良好的塑性。
三、奥氏体化：包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度，使钢板全部奥氏体化，并具有良好的塑性。
四、冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立刻对于钢板进行冲压成型，以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以控制零件的形状，与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火，使零件形成皆匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度与机械性能。
