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脚扣的使用寿命应注意事项
1、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。
2、拉伸脚扣安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查拉伸脚扣的导向套和模具是否润滑良好。
3、拉伸脚扣的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
4、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸脚扣。
5、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹拉伸脚扣的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸脚扣愈要用心，防止装错、装反。
6、为了确定拉伸脚扣的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸脚扣使用。
脚扣工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出脚扣。脚扣加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
脚扣加工的常见问题及原因
1、凸凹：材质表面异常突出或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
2、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。
3、滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。
4、卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。
5、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。
6、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。
7、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
8、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
脚扣对外形大小的要求：
1、落料件和冲孔件的要求
料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形，应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造难题，降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降低到小程度。冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）考虑材料的厚度。冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。
2、对弯曲件的要求
弯曲带孔件时，为避免孔的变形。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部门。假如要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。
3、对拉深件的要求
拉深件形状应简朴、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数起码，轻易成形。拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，小许可半径。否则必将增加拉深次数和整理工作，也增多模具数目，并轻易产生废品和进步本钱。
