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当脚扣出现皱纹时如何去掉呢？
1、通过大量的生产实践经验积累证明，脚扣的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
2、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
3、当皱纹在脚扣四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
5、防止起皱的方法是要确定脚扣在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。脚扣在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成脚扣开裂。
脚扣在生产过程中不滑移跑偏的方法
1、设计使用装有定位销的成形模
它是利用成形件底部的孔，套在背压顶板上的定位销中，这样成形时原材料便不能移动，从而防止了滑移；
2、设计使用带有背压弹顶装置的成形模。
这种装置的模具在折弯时，起先是弹顶装置与凸模将原材料压紧，然后逐步下降成形。成形时钢板被压紧，减少或去掉了滑移；
3、设计使用对称的凹模
这样的凹模边滑移两边的圆角半径相等，凸模和凹模间隙均匀。V形成形时避免凹模左右角度不相等；
4、制作成形模时注意模具是否安装到位，螺丝、定位销等锁紧度，避免松动导致的材料滑移。
在脚扣加工过程中，有时候会发现脚扣有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有相应的影响。脚扣产生毛刺的原因：
1、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：1、操作时不及时润滑，磨损快；2、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良；3、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；4、没有及时磨锋刃口。
2、材料不符工艺规定：材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不正确而使制件产生毛刺。
3、冲裁状态不当：如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
4、制件的工艺性差：形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
5、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。
影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；
2、冲模结构不正确，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；
3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；
4、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；
5、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(是无导柱模)而引起工作部分倾斜；
6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。
