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脚扣加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在脚扣过程中使五金脚扣件与坯料沿的轮廓线相互分离，同时脚扣加工脚扣件分离断面的质量也要达到的要求；成形工序是使脚扣坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。
脚扣加工所用的机械压力机是一种通过曲柄滑块机构将电动机的旋转的运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。普遍用于脚扣、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。具有用途普遍，具有生产速率还不错等特点。压力机由压式四立柱油压机、电加热系统和保温装置、组合控制机柜、模具输送台架着四部分组成，我们现在来了解一下压力机这四部分的机械结构。
1、模具输送架：台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。
2、五金脚扣四立柱油压机：压机应具有的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度方向。
3、加热系统：加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用好的45#钢调质处理制成。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
4、控制机柜：机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；压力指示仪表；加热开关及指示灯；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；数显温度调节仪；保温计时器，超温警报器；升温速率1。7℃~2.5℃/min；使用温度180℃；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
五金脚扣件是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热脚扣、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。五金加工里面用的多的，指的是在室温前提下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定外形。五金脚扣件普遍的应用于我们糊口当中的各个区域，包括一些电子器件、配件、装饰材料等等。
整个五金脚扣件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续脚扣模中，排钉机工件被脚扣下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与脚扣板料连接在一起，由脚扣板料带着脚扣和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。
脚扣件整体尺寸形状：脚扣件形状大多为立体的外形，要在脚扣件中准确地做出其尺寸形状是具备难度的，所以一般会借助主模型来确定脚扣件的外形尺寸。各种孔的位置和形状尺寸、立体曲面形状都需要和主模型一致，而且脚扣件无法标注的尺寸要通过主模型来量取，由于外形复杂，这样就使得材料的回弹难以控制，增加了控制产品外形尺寸精度的难度。
脚扣材料的正确选用：用于冷脚扣的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷脚扣材料与脚扣件生产的关系密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，愈直接影响到脚扣件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此正确选用材料是一个重要而复杂的工作。
