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想要生产出合格的脚扣，我们就要制定一些检验脚扣的方法，那么具体检查脚扣应该有哪些方法呢？
一、脚扣目视检验
目视检测主要用于发现脚扣的外观异常和宏观缺陷。
二、脚扣涂油检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至脚扣的整个外表面。把涂完油的脚扣放在强光下检验，建议把脚扣竖在位置上。脚扣在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现脚扣上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
三、脚扣触摸检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着脚扣纵向紧贴脚扣表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。
四、脚扣柔性纱网的打磨
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴脚扣表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。
五、脚扣检具检测
将脚扣放入检具，依据检具说明书操作要求，对南皮脚扣进行检测。
六、脚扣油石打磨
1)、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。
2)、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。脚扣外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉伸次数少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合脚扣的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。
从总体上来看，我国还只能称的上是脚扣加工模具生产大国而并不能称的上是生产强国，产品与发达我国还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，我国的模具行业近年将在持续快增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着愈加大型、复杂及经济快的方向发展，技术含量将不断提升，制造周期不断缩短，脚扣加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合和核心竞争力。随着产品质量的提升，对模具质量和寿命要求越来越高。而提升模具质量和寿命较的办法就是制造和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提升使用性能，改进加工性能。
脚扣在现如今应用已经普遍了，而部分脚扣在定型后需要进行焊接处理，以便于达到其应用的工作性能和形体成型。脚扣的焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接属于有可拆连接。焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢，一般不开坡口。脚扣焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。一般由其结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。
脚扣的冲孔翻边一般主要是为下一步的攻丝或其他工序做准备。在一般的翻边翻孔过程中经常会出现破裂、毛刺、变形等一系列的问题，脚扣加工厂在脚扣加工中应该怎样解决呢？
一、五金脚扣孔口开裂。
这种现象主要产生在断面处，受力点比较集中，容易产生毛刺，还会受到板材材质的影响。因此，建议使用伸展性能好且厚度较薄的材料，设计时尽量加大孔径，有助于翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度，增加接触面积，调换预孔和翻孔的方向，转换毛刺可能出现的位置，减少开裂。
二、五金脚扣翻孔高度不足。
孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象，缩短了螺钉的铆接深层，影响链接性能，为此，长期合作的五金脚扣加工厂都会及时发现问题，及时加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。
三、五金脚扣凹模结构不匹配。
由于模具结构错位，材料受损，很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上，引发冲切废料的现象。背面影响是，会在产品表面产生凹凸，造成次品，售后处理难度大，消耗人力物力等。
四、脚扣孔口收缩。
孔口不标准会使压铆困难，分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头，从而使材料反弹，标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度，确定脚扣时的垂直角度。
五、脚扣翻孔半径不匹配。
孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计台肩，对半径进行改造。
