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在加工脚扣的过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研讨很长时间，都无法找到解决方案。脚扣外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：
一、毛坯不平整。
毛坯表面不平整，导致脚扣表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。
二、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。
三、凸模上无气孔。
在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使脚扣外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
四、料厚负偏差过大。
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度适当的材料。
五、材料回弹大。
材料回弹大，致使脚扣外形不平。解决措施是增加退火或工序。
拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：
一、凹模圆角可能半径太小；
二、使用的原材料塑性比较差；
三、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；
四、与筒壁传力区的抗拉强度有关；
五、与筒壁传力区中的拉应力有关；
六、拉深时润滑不良；
七、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，脚扣就会在底部圆角与筒壁相切处一一危险断面产生破裂。
脚扣的冲压方向是确定拉伸工艺起先要遇到的问题，它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢脚扣，而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。正确确定冲压方向应达到一些基本的条件，起先，要确定凸模能够进入凹模。其次，使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提升，容易获得完整的凸模形状，有利于提升零件的变形程度。
还有压料面各部分进料阻力要均匀。拉伸深层均匀是确定压料面各部分进料阻力均匀的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确定脚扣不起皱、不开裂的重要确定。很多时候由于脚扣各处所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，脚扣底部中心会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形脚扣四周圆角处材料也是变厚的。
当脚扣出现皱纹时如何去掉呢？
一、当皱纹在脚扣四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
二、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
三、通过大量的生产实践经验积累证明，脚扣的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
四、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
五、防止起皱的方法是要确定脚扣在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。
