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脚扣的制造要点：
1、脚扣形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
2、在确定装配要求的前提下，应允许脚扣侧壁有斜度；
3、脚扣的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
4、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
5、脚扣的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
6、脚扣的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取脚扣底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，脚扣凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；
带台阶的脚扣，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。脚扣的公差脚扣的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此脚扣的精度等级为IT12~IT13。脚扣毛坯厚度t=0.5mm。脚扣壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。脚扣的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。
现在，脚扣普遍应用于咱们日子的各个区域。要想适当延长拉伸冲压件的运用寿命，需求保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？
1、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的冲压件要大一些。留意避免装置误差和反冲。
2、为了确定拉伸冲压件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。
3、脚扣在装置和运用前，应严格检查冲压件，清理污垢。仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑杰出。
4、冲压件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，冲压件的质量和模具的寿命会降低。
5、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
6、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
除了正确的模具结构、制作精度、杰出的热处理效果、正确挑选冲头和拉伸冲压件的装置精度外，模具的正确运用、保护和保养也是重要环节。因而，需求去掉各种因素对拉伸冲压件运用寿命的晦气影响，采纳措施进步其运用寿命。
在脚扣生产中，为了适应不同的脚扣工作的需要，采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力和液压机两大类。其中机械压力机在脚扣生产中应用较普遍。随着现代脚扣技术的发展，压力机、数控回转头压力机等也日益普遍的应用。
什么是脚扣加工的工艺性。
所谓脚扣工艺性是指脚扣对工艺品的适应性，即所设计的脚扣在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合脚扣加工的工艺要求。汽车脚扣都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有脚扣的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、脚扣的结构等因素。
减少脚扣过程的工序数，意味着减少脚扣数、节省工装数量、简化脚扣过程的传送装置，缩减操作人员和脚扣占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以脚扣制造商都能把脚扣工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。
同时，还应采用尽量大尺寸的正确的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少脚扣数量及焊点，能地降低成本。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的钢板与镀锌钢板，都要求应用脚扣新工艺。
