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当脚扣出现皱纹时如何去掉呢？
1、当皱纹在脚扣四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
2、防止起皱的方法是要确定脚扣在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。脚扣在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成脚扣开裂。
3、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
4、通过大量的生产实践经验积累证明，脚扣的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
5、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
脚扣在生产中常见具体问题的处理：
1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，脚扣产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
2、对材料的不错压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻不错压时，冲孔尺寸会趋小。
3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
脚扣的工艺性好坏，直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动速率、经济效益的高低。在冲压生产中，脚扣的工艺性占有相当重要地位。因此，在设计脚扣时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则。
1、脚扣需要有利于提升材料的利用率，减少材料的品种和规格。
2、脚扣需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
3、在确定能正常使用情况下，尽量使脚扣的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。
4、设计的脚扣，应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
5、脚扣需要形状简单，结构不错，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。
脚扣主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
1、脚扣在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、脚扣具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、脚扣是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使脚扣强度有所提升。
脚扣加工是速率好的生产方法，采用了复合模、是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多道冲压工序、实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错、劳动条件好、生产成本还行、一般每分钟可生产数百件。
