当前位置： 
脚扣车间和模具主要依赖于板、带材、管材和型材等外部力量，使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（脚扣）成形方法和尺寸。脚扣和锻造是塑性加工（或压力加工），简称锻造和已知。坯料，主要是热轧钢板和冷轧板。脚扣和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。
脚扣也可以用其他方法生产的，很难产生肋骨，肋骨，滚动或翻边工件提升其硬度。作为模具，零件到微米级，高重复精度，同样规格，所以你可以钻窝，老板等。一般不做冷脚扣加工，或仅少量切削。热脚扣的精度和表面状态比冷脚扣，但仍高于铸造，锻造，加工劣质。
当工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：
一、对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。
二、在确定使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。
三、在凸、凹模的结构形状上想办法：①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0.8毫米。
四、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。
五、压弯V形件时，采用校正(矫正)折弯。
六、毛坯在压弯前行退火处理，使塑性增加。
七、压弯U形件时，脚扣模具采用小间隙。
八、在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提升折弯件的刚度。
九、采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。
脚扣主要由分类处理，可分为立过程和形成过程分为2类。的分离过程，也被称为脚扣，是为了使其单的轮廓线，同时保持立的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。脚扣、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的脚扣工艺。
脚扣折弯件形状和尺寸不合乎要求是生产中经常遇到的质量问题，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回弹及定位不等造成的。回弹造成不合格。从折弯变形过程分析可以知道，中性层两侧受力方向相反(外侧受拉、内侧受压)，当折弯结束后，中性层两侧材料的弹性返回方向相反，产生明显的回弹。折弯变形一般限于材料的局部区域，材料的其它部分处于自由状态，弹性回跳受到总体尺寸的牽制小，故脚扣形状变化大。
五金脚扣与铸件、锻件相比。脚扣可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以脚扣出孔窝、凸台等。五金脚扣在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
一、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的脚扣涂层。
二、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于脚扣的内，提升抵抗侵蚀的能力。
三、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
四、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。
五、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升脚扣内衬的防止腐蚀能力。
六、沥青漆涂层，喷漆前对脚扣进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
脚扣加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到脚扣工艺的要求。材料的质量直接影响到脚扣工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，脚扣产品的质量和使用寿命，还关系到脚扣的成本。因此一方面应通过产品设计提升脚扣的结构工艺性来发送脚扣过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合脚扣成型性能的材料，以适应脚扣过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择脚扣材料时，要正确的评价材料的脚扣性能，正确掌握材料脚扣性能与脚扣成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。
四个脚扣加工方面的小知识：
一、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
二、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
三、五金脚扣用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
四、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
