加工木杆脚扣时的操作注意事项

木杆脚扣冲压工艺方案设计时，单根据零件产品数据能够进行工艺方案设计，使零件加工成形。车门防撞梁木杆脚扣的工艺方案可设计为：拉延+修边冲孔。此种工艺设计方案没有关注零件公差的要求，没有相关精度方案，存在局部零件精度不能达到使用要求(如防撞梁与车门外板焊接匹配面等部位)，影响白车身焊接时搭接匹配的风险。为零件在加工后的精度能够达到焊接分总成及白车身的精度要求，依据零件尺寸及公差及参考定位系统(RPS)图样的要求，将零件局部公差及定位方式的方案体现在工艺设计中，工艺方案优化为：拉延+修边冲孔+，以零件搭接面的面轮廓度要求。

加工木杆脚扣时的操作注意事项如下：

一、操作时需要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，操作稳定。

二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

三、替换模具时起先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、正确，螺丝是否结实，压边圈是否在正确的位置上。

四、还要等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不可以按动电建或脚踩脚踏开关板，愈不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时需使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确定工作环境清洁及稳定。以上的操作规程要自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的全部后果，由当事人承担全部后果。

对于木杆脚扣的基本要求如下：

一、木杆脚扣冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

二、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。

三、木杆脚扣所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

四、木杆脚扣在设计零件的结构形状时，好采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

五、选择正确机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。