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木杆脚扣冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中，通过冲切木杆脚扣周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。木杆脚扣的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。
木杆脚扣按加工工艺的不同如何分类？下面，为您详细介绍一下：
一、木杆脚扣可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使木杆脚扣沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。
二、木杆脚扣在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
三、木杆脚扣的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。
四、木杆脚扣具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。木杆脚扣在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。
五、木杆脚扣主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使木杆脚扣强度有所进步。
一般的木杆脚扣，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
二、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。
三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或木杆脚扣形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
木杆脚扣加工过程中出现不均匀现象可以采用的五种措施，总体而言木杆脚扣加工过程中，放进的速度较低时，有出现振动现象，改成要立即停止加工设备运转，然后进行分析说所出现的现象发生原因，再进行有针对性地整改措施来去掉这种现象，才能确定木杆脚扣加工的正常进行。木杆脚扣是一类工业加工中比较常见的金属零件，因为使用的冲压的方法，虽然加工的速率得了确定但是零件的品质很容易受到设备的影响，稍微不注意就有可能因为压力过大或者不均匀导致零件成为次品。
