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脚扣在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素，除了这些，还应从以下几个方面考虑去解决。
1、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
3、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，脚扣产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴脚扣表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至脚扣的整个外表面。把涂完油的脚扣放在强光下检验，建议把脚扣竖在位置上。脚扣在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现脚扣上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
脚扣油石打磨：起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。脚扣外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉伸次数少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合脚扣的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。
脚扣的测量方法：
1、脚扣五金加工记录平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异，应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。
2、脚扣五金加工脚扣孔测量五金冲压按照通止规的测量方式来讲取的是小值，所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录小值。
对于脚扣生产过程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀；调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定，即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相对于成品较浅。用脚扣研合切边模，要修整包括轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而，修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面，此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远，并慢慢地。
脚扣加工生产的规划：
1、在冲压过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的脚扣需要进行全部的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要增加巡检，如发生意外事情要及时进行处理。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量脚扣。
3、坚持文明的生产制度，例如脚扣和配件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
脚扣加工排样时工件之间或工件与条料侧边存留废料，称为搭边。搭边虽然是废料，但在工艺中却有很大作用，搭边的作用是：
1、保持条料有相应的刚度，以便送进。
2、补偿定位误差，即使有一些误差也不至于冲废工件正确的搭边宽度是确定冲我件的切断面质量及提升模具寿命的小宽度。宽度过小的搭边，会在冲裁过程中被拉断，使脚扣产生拉长的毛刺和影响送料。还会使冲裁件不平整，甚至将搭边拉进冲裁模间隙内，造成刃口的严重磨损或损坏。过大的搭边，不仅降低了材料的利用率，还会增加模具的卸料力。经验证明，正确的搭氿值，模具寿命可提升50%以上。
