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木杆脚扣在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指木杆脚扣对工艺品的适应性，所设计的木杆脚扣在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车木杆脚扣都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有木杆脚扣的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、木杆脚扣的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。
下面，介绍一下关于木杆脚扣的形变类型工艺：
一、成形：用各种各样特性的部分形变平愈改制品或胚料的样子。归属于成形形变的有波动成形、反边、缩颈、凸肚、卷圆。
二、注塑：将平的胚料冲压模具成需要样子的中空件，或使中空件的规格作进一步愈改。
三、裁剪、冷冲压：没封闭式或不封闭式使原材料的部分与另一部份分离出来。归属于该类方法有落料、冲孔机、裁边、断开、剖切、创口等。
四、弯折：将平的厚板变为弯折件，使弯折件样子作进一步愈改。有弯、卷边歪曲等。
五、立体式控制：将容积作分配并将原材料作相应迁移以愈改胚料外观设计或高宽比薄厚。
制作木杆脚扣要注意事项：
1、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
2、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
3、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
4、架模时改成要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
5、机台不生产时，要及时切掉电源。
6、半自动和手动冲床需要安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
7、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
8、短小工件时，要用不错工具，不可以用手直接送料或取件。
9、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
10、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
11、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
12、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防止火灾。
13、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
14、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
15、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
16、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
17、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
18、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到较低才能拉运模具）。
19、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
20、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时需要穿劳保鞋；
金属冲压模具的设计需要很多因素，金属冲压模具的结构和稳定性，金属冲压模具材料的选择、可加工木杆脚扣和金属冲压模具，包括易维护因素，脚扣冲压主要成型件的增加模具可以提升脚扣冲压模具表面的性能，从而提升冲压模具的质量，冲压模具的制造过程也是提升冲压模具质量的重要部分，冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也影响冲压模具的寿命，冲压模具的正确使用和维护也是为了改进冲压模具，在使用和维护不当等情况时，会缩短冲压模具的使用寿命，因此定期进行检查磨具，才能使冲压零件的加工愈加的准确。
