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当接到脚扣订单后要做的工作主要有以下几点：
一、选择适当的冲床
根据脚扣的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
二、分析脚扣图纸
当拿到客户给的脚扣图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要的排料方式，将废料降到低限度。
三、确定加工工序的数量和外形尺寸
大多数脚扣需要多道工序才能加工出来，改成要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
四、制定脚扣的加工方案
分析看完脚扣图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。
五、冲压模具的设计
在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
在设计其结构时，应尽可能废料的进料、固定、卸料和清洗的方便，从而减少冲压模具应用中出现问题的可能性。当操作人员需要面对大型冲压零件的加工时，如果操作人员要将手推到脚扣的模具中，则应尽可能缩小进入模具的范围，尽可能缩短在模具中的车身部分的时间，并应确定模具的危险区范围，并提供保护措施和装置。
脚扣加工的生产速率不错，操作简单，易于实现机械化和自动化脚扣的加工优点：
一、脚扣加工，生产速率不错，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，各次冲压行程就可能一个冲压。
二、脚扣一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。
三、五金冲压模具确定，因为金属脚扣的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长，所以五金冲压质量不乱，互换性好。
四、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。
脚扣的优点：
一、脚扣的表面质量好，外表光滑且美观。
脚扣良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。
二、脚扣的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。
脚扣不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。
三、脚扣是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。
在经过变形后，改进了经书内部的结构，使脚扣的强度相对较不错。
