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设计脚扣的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定脚扣的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的脚扣，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。
在脚扣的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对脚扣的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
冲压折弯件形状和尺寸不合乎要求是生产中经常遇到的质量问题，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回弹及定位不等造成的。回弹造成不合格。从折弯变形过程分析可以知道，中性层两侧受力方向相反(外侧受拉、内侧受压)，当折弯结束后，中性层两侧材料的弹性返回方向相反，产生明显的回弹。折弯变形一般限于材料的局部区域，材料的其它部分处于自由状态，弹性回跳受到总体尺寸的牽制小，故脚扣形状变化大。
冲压主要由分类处理，可分为立过程和形成过程分为2类。的分离过程，也被称为冲压，是为了使其单的轮廓线，同时保持立的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的冲压工艺。
五个脚扣加工方面的小知识：
1、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。
2、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
3、脚扣用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
4、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
5、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
脚扣的成型质量如何提升？
1、脚扣存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。
2、脚扣是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于脚扣来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对脚扣的成型质量起到了重要的作用。
3、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了脚扣的生产速率。
4、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。
脚扣表面处理操作步骤如下：
1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈。
2、电镀也是五金加工很普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对脚扣表面电镀，确定产品长时间使用下不发生霉变生绣。
3、表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部。
