当前位置： 
脚扣作业有几大特点：
一、产品质量稳定、互换性好采用平板冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。
二、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，平板冲压成形几乎是一个的加工成形方法。
三、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
四、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且平板冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。
五、冲件力学性能得提升受平板冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。
六、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，平板脚扣可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。
脚扣加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，脚扣产品的质量和使用寿命，还关系到脚扣的成本。因此一方面应通过产品设计提升脚扣的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择脚扣材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。
脚扣孔丈量依照通止规的丈量方式来讲取的是小值，所以你用卡尺丈量做记载的时分普通能够记载小值(扫除过小值，比如丈量错误招致的误差)，(不扫除有特别状况)记载大值跟均匀值没有实践意义，关于孔径在各方向上的丈量的大小差别，应该记载到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。
脚扣普遍的应用于我们生活当中的各个区域，包括一些电子器件、配件、装饰材料等等。我们通常说的脚扣一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
脚扣加工是对弯曲件的请求：
一、弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于资料允许的小弯曲半径。
二、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直局部H>2δ。假如请求H很短，则需先留出恰当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
三、弯曲带孔件时，为防止孔的变形。其次是对拉深件的请求。
四、脚扣的圆角半径在不增加工艺程序的状况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增加模具数量，并容易产生废品和进步本钱。
五、脚扣外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。
常见的生产工艺过程有如下几种：
一、弯曲
较简单的情况是沿一条直线将板料折弯。仅在弯曲部分发生塑性变形。如材料延性不够，在弯曲部位外表面容易发生破裂。但由于回弹的原因，控制弯曲角度困难。板料一边被夹持不动，另一边被夹紧绕边缘旋转角度；冲头向下运动将材料压入v形模具中；在滚轧机械中有成套的轧棍，大型面板及复杂的槽型截面都可以用这种工艺制造；2.2(d)是翻边，通常用于对脚扣边缘进行处理。将板料边缘弯曲直至贴在板料背面，从而使零件形成圆润的边缘，叫做包边。
二、冲裁
为了生产和运输方便，板料多是卷料。起先要将板材分离为形状的坯料才能用于冲压生产。这是一个复杂的塑性剪切和破坏过程，在板料边缘会有局部的硬化现象。冲孔和修边也是冲裁过程。
三、拉深成形
拉深也叫拉延，是利用模具使冲裁后的坯料变成开口的空心零件的冲压工艺方法。通常情况下一副拉延模包含凸模、凹模和压边圈。拉延工艺普遍应用于覆盖件，与其它工艺配合，可以制造出形状为复杂的零件。按照变形力学特点可分为：直壁圆筒形零件、盒形件、曲面形状零件(指曲面旋转体)和非旋转体曲面形状零件等四种类型。
