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脚扣主要由分类处理，可分为立过程和形成过程分为2类。的分离过程，也被称为脚扣，是为了使其单的轮廓线，同时保持立的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。脚扣、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的脚扣工艺。
设计脚扣的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定脚扣件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的脚扣件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了脚扣力。
在脚扣件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使脚扣时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对脚扣件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
五个脚扣件加工方面的小知识：
1、脚扣用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
2、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
3、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
4、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
5、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。
脚扣回弹能力大小的体现：
1、模具零件的脱料板压边力：模具脱料板压边力脚扣成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充足，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。
2、模具拉延筋：模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍，正确的设置拉延的位置，能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈充足，应力分布愈均匀，从而回弹减小。
3、脚扣材料的力学性能：上有不同强度的金属脚扣件，从普通钢板到钢板，不同的板材具有不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，越容易出现回弹现象，是DP系列双相高强钢。
4、脚扣材料厚度：在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加，回弹现象逐渐减小，这是因为随着板料厚度的增加，塑性变形材料增加，弹性回复变形也随之增大，回弹变小。随着厚板零件材料强度水平的不断提升，回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重，模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有相应的了解，以便采取相应的对策和补救方案。
5、脚扣零件形状及复杂程度：不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，需要考虑回弹补偿事宜。
