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脚扣拉伸的脚扣方向是确认拉伸工艺起先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的不锈钢五金拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。正确确认脚扣方向应达到一些基本条件。起先要冲头能进入模具。其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提升，简单取得完整的冲头形状，有利于提升零件的变形程度。而且压面各部分的进给阻力要均匀。均匀的拉伸深层是确定压面各部分进给阻力均匀的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是五金拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。
现在，脚扣普遍应用于咱们生活的各个区域。要想适当延长拉伸脚扣件的运用寿命，需要用心保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？下面，为您详细介绍一下：
1、根据脚扣模具装置步骤，将脚扣模具和脚扣模具装置在转盘上，确定脚扣模具和脚扣模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的脚扣件要大一些。留意避免装置误差和反冲。
2、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
3、脚扣五金拉伸件在装置和运用前，应严格检查脚扣件，清理污垢。仔细检查脚扣件的导套和模具是否润滑杰出。
4、为了确定拉伸脚扣件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸脚扣件的运用。
5、脚扣件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，脚扣件的质量和模具的寿命会降低。
6、定期检查冲头转盘和模具装置座，上下转盘同轴准确。
当运用金属脚扣模具进行金属脚扣时，拉伸法通常有以下几种：
1、椭圆拉伸法。法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小
2、缸拉伸法。拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形脚扣件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。
3、步拉伸法。重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。
4、面板拉伸法。面板产品是平面脚扣件，表面形状复杂。在拉拉伸过程中，毛坯变形复杂，其成形性不少有拉拉伸，还有深拉拉伸和胀形复合成形。
5、椭圆拉拉伸法。法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
拉伸的产品深加工是运用金属脚扣系统进行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是运用脚扣设备将拉的部分或全部平板压入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器侧壁加工是简略的拉伸加工，而圆锥形容器、半球形容器、抛物线形容器的拉拉伸加工也包括打开加工。
在设计五金脚扣件结构时，应尽可能废料的进料、固定、卸料和清洗的方便，从而减少脚扣模具应用中出现问题的可能性。当操作人员需要面对大型脚扣零件的加工时，如果操作人员要将手推到脚扣件的模具中，则应尽可能缩小进入模具的范围，尽可能缩短在模具中的车身部分的时间，并应确定模具的危险区范围，并提供保护措施和装置。然而，对于小脚扣件的加工，严格禁止将手指、手腕或身体其他部位插入脚扣模具工作区域，以避免意外伤害。无论哪种冲模类型，模具的设计时间都应标明模具的重量，便于安装。在脚扣零件的装配和拆卸过程中，应注意保护，避免夹紧和切割手的可能性；同时，模具应便于拆卸和储存。在脚扣零件的加工过程中，不允许出现浪费或工件导弹的现象，影响操作人员的注意力，甚至会伤害操作人员。
五金脚扣件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。脚扣可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以脚扣出孔窝、凸台等。五金脚扣件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
1、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
2、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的脚扣件涂层。
3、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色涂层，有良好的和性。
4、水泥砂浆内衬加涂层，可以提升脚扣件内衬的能力。
5、沥青漆涂层，喷漆前对脚扣件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
6、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种水泥涂层均适用于脚扣件的内，提升抵抗侵蚀的能力。
