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脚扣外观缺陷检查方法
1、坑袋检查方法：视觉。凹坑的存在对涂料的外观影响严重，客户无法忍受缺陷。常州脚扣大面积的坑袋也会影响脚扣的强度，疲劳，无法修理。
2、皱纹检查方法：视觉外盖不允许任意客户容易检测到皱纹，盖子不允许严重的皱纹导致材料堆叠。
3、拉毛，压痕和刮痕检查方法：外盖的外表面不允许有头发划痕，压痕；内表面的外盖不允许影响外表面的划痕，压痕。内盖的表面不允许严重的划痕和凹痕，可能导致产品破裂。
4、裂纹检查方法：视觉。外盖的任意碎片都是不能接受的。对于内盖，仅允许轻微的碎裂修理焊接，但维修现场不容易找到，需要符合脚扣的维修标准。
5、材料缺陷检查方法：视觉标准，材料强度不符合要求，轧板左侧痕迹，重叠，橙皮，条纹，镀锌表面松动，镀锌层剥离。
6、缩颈检查方法：视力，解剖。颈缩是脚扣成型过程中潜在危险的破裂点，对脚扣的功能，强度和不怕乏性有重要的影响。根据颈缩程度确定是否脚扣，返工，报废等。
7、腐蚀检查方法：视觉，解剖。腐蚀是长期存放脚扣或不正确的储存导致锈蚀，脚扣的功能，强度，不怕疲劳性有重要的影响。
8、毛刺检查方法：视觉毛刺长度要求小于片材厚度的10％。任意影响配合度的毛刺都是不可接受的。任意可能造成伤害的毛刺都是不可接受的。影响低件定位和组装的任意脚扣毛刺是不可接受的。
9、圆角检查方法：视觉，检查圆角半径不够均匀，不清晰平滑。外盖不允许存在，部分内盖的组装表面，搭接圆角不仅影响脚扣的外观，严重也影响焊接，组装。
脚扣的工艺性是编制覆盖件脚扣工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的脚扣，才能确定在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。
在设计脚扣时不但要考虑脚扣方向、脚扣位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要正确地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于脚扣制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但达到该工序的拉伸，还要达到该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。
脚扣材料的常见类型
常用的脚扣材料有低钛合金、镁合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金，变形抗力低，适合冷脚扣工艺。
1、铜铝及其合金由于具有良好的延展性和良好的导电性，因此常被用作电器元件。
2、钛合金脚扣主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度大，需要使用用脚扣油提升工艺水平。
3、碳钢和不锈钢脚扣工艺常用于设备外壳、零件、箱体等，但由于其刚性强，通常采用脚扣油来改进工艺。
关于脚扣加工稳定的基本要求：
1、脚扣加工前应将设备空运转1~3min。严禁操纵有故障的设备进行脚扣加工。
2、脚扣加工作业人员需要严格遵守稳定操作规程，不可以违反稳定操作规程冒险作业。
3、进行脚扣加工作业时严禁吸烟。
4、脚扣加工设备(剪切设备)运转时，操作者不许与他人闲谈。
5、脚扣工、剪切工和其他有关工人，工作前应按规定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的发辫不应露在工作帽外。
6、脚扣加工操作工、脚扣加工调整工、剪切下料工及压力机维修人员，在进入车间工作前4小时不可以酗酒。工厂发现有醉酒者，不可以让其进人车间。
7、脚扣加工前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物、设备和机具的状况是否正常等，在确认无误后方可工作或启动设备。
8、一台设备由多人操作时，需要使用多人操作按钮进行工作。
9、严禁手或手臂伸人冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件需要使用手工工具。
10、脚扣加工安装调整、设备检修，以及需要停机排除故障时，需要在设备启动开关旁悬挂警告牌。警告牌的色调、字体需要醒目，需要时可由专人监管开关。
