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脚扣的拉伸深层不够的造成原因
一、脚扣不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替脚扣的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。
二、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。
三、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据脚扣各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。
四、由于一些复杂的脚扣结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。
五、为了提升脚扣的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。
六、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。
脚扣预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度变化，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。
脚扣主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
一、脚扣在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
二、脚扣是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构确定，使脚扣不错度有所提升。
三、五金脚扣具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
脚扣生产问题的处理：
一、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
二、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。
三、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
四、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
五、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。
六、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。
