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热处理脚扣对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：
一、截面应尽量均匀厚薄悬殊的零件在淬火冷却时，因冷却不均匀而造成变形、开裂的倾向大，因此，截面应尽量均匀。
二、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。
三、避免尖角零件的尖角是淬火应力集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此应尽量设计成圆角，倒角，以避免淬火开裂。
四、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾向。过渡处应采用圆角过渡。
五、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。
六、采用组合结构某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂易变形的零件，在可能条件下，可采用组合结构或镶拼结构。
脚扣中，拉伸工艺是否重要？
脚扣的拉伸工艺，能够说，其是很重要的，由于，经过拉伸工艺，能够来取得不同形状的脚扣，比方球形、锥形、圆筒形，以及阶梯形，此外，还能够是矩形，或是一些不规则形状。此外，其与冲压工艺相结合的话，还能够制作一些形状杂乱的零件。所以，归纳这两点，得出了上述这论。
脚扣假如其是一致厚度的话，那么，是否能够被打开？此外，脚扣的拉伸，是否有不同方式？
脚扣其假如是为一致厚度的话，并且，答应被换成具有钣金特征的话，那么，是能够被打开的。所以，在问题一上，其答复是为能够，不过，是在相应条件下的。此外，脚扣的拉伸，在详细方式上，是有深浅之分的。
脚扣公役巨细，主要是与哪些有关？对空心的脚扣，怎样来进行滚丝操作？
脚扣的公役，其从技术视点来看的话，其是与毛坯厚度、拉伸模结构，以及拉伸办法这三个有关，并且，是有很大联系的，不能疏忽其间任意一个。至于，空心脚扣的滚丝，一般来讲，是要先在其里边穿轴，然后，才干来进行滚丝操作的。
脚扣上的孔可以分为三类：安装孔、定位孔、工艺孔。需要说明的是，在冲压件设计中，上述三种孔并不是彼此单的，如定位孔也可以起到工艺孔的作用，工艺孔也可以作为定位孔来用，设计者应该根据实际情况灵活掌握这三种孔的区别。安装孔在特别情况下可以作为工艺孔来用，但是一般不能作为定位孔，因为定位孔在大部分情况下设计成长孔，以此来定位时会造成比大的误差，其次安装孔在焊装前会焊上一个配合的标准件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果强行作为定位孔来用的话，在夹具上会需要一个形状特别难以加工的销，且造成定位不准确。
脚扣加工的质量如何确定？
一、由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。
二、脚扣件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。
三、脚扣与机械加工及塑性加工的其它方法相比，脚扣加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。
四、脚扣加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
五、模具的精度和结构直接影响脚扣的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了脚扣的生产准备时间。
六、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。
