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为了拉伸的运用作用，其质量也是需求确定的，除了需求贮存在阴凉、枯燥、密封的容器中，还不能与其他油脂混合运用。
一、脚扣中拉伸工艺是否重要？
脚扣的拉伸工艺，能够说，其是很重要的，由于，经过拉伸工艺，能够来取得不同形状的脚扣，比方球形、锥形、圆筒形，以及阶梯形，此外，还能够是矩形，或是一些不规则形状。此外，其与冲压工艺相结合的话，还能够制作一些形状杂乱的零件。所以，归纳这两点，得出了上述这论。
二、脚扣假如其是一致厚度的话，那么，是否能够被打开？此外，脚扣的拉伸，是否有不同方式？
脚扣其假如是为一致厚度的话，并且，答应被换成具有钣金特征的话，那么，是能够被打开的。所以，在问题一上，其答复是为能够，不过，是在相应条件下的。此外，脚扣的拉伸，在详细方式上，是有深浅之分的。
三、脚扣公役细，主要是与哪些有关？对空心的脚扣，怎样来进行滚丝操作？
脚扣的公役，其从技术视点来看的话，其是与毛坯厚度、拉伸模结构，以及拉伸办法这三个有关，并且，是有很大联系的，不能疏忽其间任意一个。至于，空心脚扣的滚丝，一般来讲，是要先在其里边穿轴，然后，才干来进行滚丝操作的。
在脚扣生产中，应注意在正常使用条件下使用压力机或模具等工程设备。这地防止了带材沿着正确的位置或由我们预先预订的间隙运输。所有零件的紧固。在脚扣生产中，不要改变冲压模具的安装位置。一旦它们改变，它们就会刮伤或压碎工件的表面。这样，工件的质量受到很大的影响。
另外一点是，在制备原料时，需要遵守技术规范，注意原料粒度的准确测量，严格进行原料检验和卡片检验。同时，在脚扣的生产中，需要认真、定期地检查磨具和一些冲床，防止因长期操作而造成的工作件和导向件的磨损。在生产脚扣时严格遵守所有相关的防预措施，避免不需要的损失。常见的缺陷有11种：裂纹、堆积、波浪、毛发、变形、毛刺、材料缺乏、尺寸不匹配、凹坑、包装和破碎。
脚扣加工的质量如何确定？
一、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。
二、由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。
三、脚扣加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
四、脚扣与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。
五、模具的精度和结构直接影响脚扣的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响脚扣成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了脚扣的生产准备时间。
六、脚扣件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、不错的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增不错筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。
脚扣生产工艺阶段：
一、使用开口拉伸工艺：
开口拉伸和闭口拉伸工艺可以看出，开口拉伸工艺的材料利用率明显高于闭口拉伸工艺。
二、左右件合并工艺的使用：
在工艺设计时多考虑左右件合并设计，在减少工艺补充、提升材料利用率的同时，模具制造成本、脚扣的冲次费用等也可以降低。此外一些特别脚扣也可采用一模多件的方式，即一副模具一次能生产多个同样制件，这种方式与左右制件成双效果相同，都能通过减少工艺补充达到提升材料利用率的目的，门内板双槽工艺，材料利用率预估为59.38%，采用合并工艺，利用率上升为69.45%。
三、废料再利用方法：
废料直接再利用，大废料后再利用两种方式，天窗安装板落料时发生的废料，来制造与这些板材同样材料及厚度的其他制件，减少材料费用减少。如在生产过程中进行收集，可使用其它材料和料厚相同的小制件对其进行再次利用，从而提升整车的材料利用率。
四、落料工艺的使用：
脚扣形状复杂，单件废料多的可以通过采用落料工艺提升材料利用率，如图2所示，采用落料工艺提升了材料的利用率。
